کلان فرآیندهای مدیریت داریی های فیزیکی

چارت سازمانی پیشنهادی به سازمانها در حوزه مدیریت دارایی های فیزیکی

چالش های پیاده سازی TPM در سازمانها

در طول دوران کاری در چند شرکت مختلف و بازدید از چندین شرکت دیگر نتونستم شرکتی را پیدا کنم که بحث نت را به صورت یک رویکرد سیستماتیک و نظام مند برنامه ریزی و اجرا کرده باشد.  تمام تلاشها جسته و گریخته بوده و علیرغم داشتن ادعاهای فراوان متاسفانه اغلب شرکت ها در موضوع نت در جا می زنند.  این درحالیست که خیلی از شرکتها ادعای پیاده سازی TPM را دارند ، غافل از آنکه همین سرویسهای ساده بازدید و نظافت و...  را ما نتوانستیم به خوبی انجام بدیم.  اگر شما شرکتی سراغ دارید که تونسته سیستم نت را از صفر تا صد به صورت ساختاریافته انجام بده ، به ما هم خبر بدید. خوشحال میشیم بتونیم از تجربیاتشون استفاده کنیم.

مهمترین چالش های پیاده سازی سیستم TPM در شرکتهای ما به شرح ذیل است：

جایگاه مدیریت دارائی های فیزیکی در شرکتها

برخی از دروسی که در دانشگاه تدریس می شوند ، اثرشان به وضوح در محیط کار دیده نمی شود و صرفا به صورت پراکنده و غیرمنسجم مورد استفاده قرار می گیرند.  از جمله این دروس بحث طرح ریزی دارایی هاست.  در حالیکه اگر به صورت کلی و سیستمی به موضوع نگاه کنیم ، تمامی مباحث مربوط به تمامی دارایی‌های فیزیکی از جمله ماشین آلات ، ساختمان ها، تاسیسات ،قطعات یدکی ،ملزومات مصرفی، قالبها و ابزارها در زیر مجموعه بحث مدیریت دارایی‌های فیزیکی قرار می گیرند که متاسفانه در اغلب سازمانهای تولیدی به صورت مدیریت واحد دیده نمی شوند. شما مدیریت نگهداری و تعمیرات ، برنامه ریزی ساخت، برنامه ریزی نت، طراحی و ساخت، مدیریت فنی و...  را در شرکتها مشاهده می کنید ، آنهم با کمترین میزان ارتباطات. به عنوان مثال مدیریت نگهداری و تعمیرات کار خودش را انجام می دهد و واحد برنامه ریزی نت نیز همینطور ، در حالیکه این دو واحد به هیچ عنوان نباید از همدیگر جدا باشند و به همراه تمام واحدهای نامبرده بایستی در چارت سازمانی زیر نظر مدیریت دارایی‌های فیزیکی قرار بگیرند. 

هزینه فرصت یک ساعت توقف خط تولید

فرض کنید که خط تولید در هر ساعت کاری ۲۰ عدد محصول تولید می کند و قیمت تمام شده هرکدام از این محصولات ۱۰۰ هزارتومان باشد . به ازای هرساعت توقف خط هزینه ای معادل ۲ میلیون تومان به شرکت تحمیل خواهد شد . 

همچنین این شاخص را می توان برای هر دستگاه و برمبنای قطعات نیمه ساخته تولید محاسبه کرد . 

#مدیریت_منابع_مالی

#حسابداری_مدیریت 

#مدیریت_تولید

شاخص OEE

هدف اصلی OEE شناسایی اتلاف های مرتبط با تجهیزات و ماشین‌آلات در بخشهای مختلف است. همچنین اقدامات متقابل در جهت حذف اتلاف ها و بهره برداری از ظرفیت پنهان تجهیزات از اهداف محاسبه OEE می باشد.

جایگاه شاخص OEE: